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浅谈生产广口玻璃瓶的几种方法

在以往传统的玻璃瓶玻璃瓶生产工艺中,广口瓶一般都是手工机生产,而近几年,很多客户对广口玻璃瓶的瓶型及质量都有所提高,而在人工机生产工艺中,广口瓶口模大,拿料时温度高,翻转困难,劳动强度很大,大的缺点是由于人工用制瓶钳夹瓶,造成瓶口失圆,成型模人工开闭扑气时间把握误差大,瓶体光洁度也不高,很多专利瓶及瓶底的LOGO图案都不清晰,不能满足客户的要求。

现在的流水线(行列机)工艺,生产广口玻璃瓶一般采用压吹式,和人工机工艺原理一致,就是在料坯落入初型模时就开始扑气,形成雏形瓶坯,经过翻转钳臂植入成型模,再二次正吹气,因为是全自动气压式结构,从料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好经传送带推入二次退火炉,都是一系列自动完成,而玻璃瓶模具也是数控精雕而成,产出的瓶子容量误差很小。

由于气压扑气分布均匀,瓶体光洁美观,图案很清晰,大的优点是瓶子料分布匀称,耐温度及耐压力方面都优于人工机产品。

一些瓶型,由于容量大(2000ml以上)以及瓶体怪异,则是流水线工艺至今不能解决的问题。

流水线工艺因为是多滴,多机组并列组合,雏形模及成型模开闭钳夹角的大小,行列机缸体的直径高低(08缸的延伸调整范围)等都受到限制,配气和机速也有严格要求,一些工厂也有2滴和3滴特制行列机来生产异形瓶,但不能满足所有的特殊瓶体要求,而必须有人工机工艺来弥补。


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